Avaliando as melhorias de processos e testes práticos realizados por empresas em seus mais diferentes processos raramente observo a sistemática formalizada de gestão de mudanças implantada, por ex., a alteração da especificação de um grão, aumentando o critério de aceitação dos parâmetros de recebimento de acordo com o histórico considerando o impacto para qualidade e segurança alimentar ao mudar de sacarias para big bag’s ou outro caso como Mudar a estratégia de irrigação do solo alterando de uma única vez para 3 dias fracionados os 80 min. atuais, sem nenhum custo adicional mas melhorando o ºBrix, devido EC mais alto e estável deixando a planta mais equilibrada, frutos menos deformados, frutos mais pesados e aumento de produtividade.
O procedimento deve descrever as etapas operacionais referentes às sistemáticas para avaliação e controle de mudanças bem como os responsáveis por sua análise, adoção, controle e impactos das novas atividades, procedimentos, tecnologias, etc., visando garantir a segurança e qualidade dos produtos quando da necessidade de quaisquer mudanças.
As mudanças podem ser identificadas como necessárias quando envolvem alterações em:
- Processos produtivos
- Equipamentos
- Pessoas
- Novos Produtos/Processos /alteração de formulação
- Procedimentos técnicos ou administrativos
- Instalações
Podendo ser sugerida ou solicitada pela direção, pela área de produção, área da qualidade, área administrativa pela área comercial, por clientes internos ou externos, pelos órgãos regulamentadores e outros, avaliando a urgência da mudança conforme segue:
Uma vez registrada a necessidade da mudança e avaliada sua urgência, deve-se elaborar um plano de ação, com acompanhamento e monitoramento da implementação das mesmas.
O impacto da mudança deve ser avaliado como segue:
A decisão da implementação da mudança deverá ser feita de acordo com o resultado da urgência e impacto da mudança. Ex.: Salmonella spp., Listeria monocitogenes e organismos indicadores que predizem a detecção de potenciais mudanças nas condições sanitárias no ambiente de processo, é urgente e com impacto alto ou igualmente as informações recolhidas a partir da verificação do sistema APPCC podem ser usadas para decidir que mudanças precisam ser feitas para o Plano APPCC, que terá de ser validado e os Planos APPCC, consequentemente re-aprovados ou após cada mudança de alergênico, antes do início, o equipamento deve ser inspecionado para garantir que não há resíduos visíveis do produto na superfície de contato com o produto e outras áreas acima de produtos expostos.
As áreas nas quais as mudanças devam ser implementadas serão comunicadas para que implementem as novas atividades, equipamentos, metodologia, estruturas, etc.
4 comentários “Gerenciamento de mudanças”
Cintia, estou lhe escrevendo para parabenizar pelo post.
Grande parte da minha carreira foi desenvolvida no ramo de alimentos e bebidas (minha área de especialização), mas atualmente trabalho no segmento químico, onde este assunto é muito abordado e tratado com uma imensa seriedade, já que se não controlado pode proporcionar um maior risco de acidentes de grande porte e risco a vida dos colaboradores.
Durante a minha experiência na indústria de alimentos este tema não era tão fortemente abordado como no exposto por você.
Mas concordo contigo que este é um processo tão importante quanto.
Fernanda é muito gratificante MULTIPLICAR. Fico feliz em poder ajudar qualquer colega da área que busque a maneira correta e responsável de fabricar alimentos seguros, harmonizando conceitos e nos atualizando.
Cintia, parabéns pelo post realmente um fator primordial para garantia de segurança do alimento! O bom planejamento evita muitas etapas corretivas numa gestão!! Com certeza mais uma vez irei colocar em prática as boas orientações!!
Obrigada. Muito bom saber que estamos contribuindo.