Em recente participação no VII Encontro de Profissionais da Garantia de Qualidade realizado em SP, pude conferir a brilhante palestra de Sylnei Santos (3M). Neste post, vou compartilhá-la com vocês, pois segundo meu entendimento, ela vem ao encontro de minha postagem anterior sobre “a importância da higienização de utensílios para a segurança dos alimentos”.
Quando pensamos em validação de uma sistemática de higienização é preciso estar atento e saber o que estamos a procurar e também pensar em quais ações serão tomadas quando uma não conformidade for encontrada. É preciso ter em mente um plano de monitoramento ambiental (PMA) que procure cobrir áreas importantes como pontos de contato direto e indireto com os alimentos, sem esquecer de áreas adjacentes ao processo.
Segundo Sylnei, um plano adequado deve se basear nas seguintes premissas:
– Perigo – quais agentes serão pesquisados (bactérias, vírus, fungos, patógenos, indicadores, etc);
– Ferramentas – quais as ferramentas serão utilizadas para monitorar o sistema;
– Periodicidade – qual a periodicidade de recolhimento das amostras;
– Localização – quais pontos da indústria e processos serão pesquisados.
A garantia de sucesso na higienização depende de alguns fatores, dentre eles a efetividade dos procedimentos, a identificação de fontes de contaminação, a prevenção de condições insalubres e a necessidade de fazer parte dos programas de qualidade da empresa.
Quanto aos pontos de monitoramento, é importante realizar uma averiguação de dentro para fora (dos pontos de contato direto até indiretos) ou seja, equipamentos, áreas de produção, superfícies de contato direto e indireto com o alimento, utensílios, manipuladores e a água utilizada no processo produtivo.
Há muitas ferramentas disponíveis no mercado para realização do monitoramento e a escolha depende da vulnerabilidade do processo e do tipo de alimento produzido.
Quanto ao zoneamento da produção para coleta de amostras ,compartilho aqui esquema apresentado pelo palestrante:
Figura 01:
Após ações de monitoramento é importante definir ações para o caso de desvios, lembrando sempre que estas ações devem restabelecer a qualidade, garantir segurança e evitar reincidência de desvios.
Quando deve-se testar?
– Sempre que houver implementação de linha nova;
– Como verificação da limpeza;
– Para verificar a sanitização;
– Monitoramentos ambientais.
=> muito importante: 
- Mapear o processo avaliando sempre risco e probabilidade;
- Usar como padrões para análises recomendações internacionais e fontes confiáveis (APHA, OPAS, OMS, comunidade europeia, etc).
5 comentários “Como validar limpeza em uma indústria de alimentos”
Bom dia Juliana! Preciso de procedimento de limpeza e teste para detecção de alérgenos após a mesma, com intuito de validação.Pode me ajudar? Obrigada!
Sugiro a leitura do post desta colega: https://foodsafetybrazil.org/programas-de-controle-de-alergenicos-orientacao-da-farrp-quanto-a-validacao-de-limpeza/
[…] sempre que um processo de limpeza eficaz pode interferir fortemente na diminuição da carga inicial de microrganismos, […]
[…] dos procedimentos de higienização de superfícies na indústria. 16 dez. 2016. Disponível em: . https://foodsafetybrazil.org/como-validar-limpeza-industria-de-alimentos/ Acesso em: […]
[…] dos procedimentos de higienização de superfícies na indústria. 16 dez. 2016. Disponível em: . https://foodsafetybrazil.org/como-validar-limpeza-industria-de-alimentos/ Acesso em: […]